壓球機之型煤生產線中粘合劑配制工藝介紹

河南嘉宏機械制造有限公司專業生產壓球機、靜壓壓球機、環保壓球機、強力壓球機、型煤壓球機、石灰粉壓球機、脫硫石膏壓球機等壓球機設備及型煤設備，公司重視壓球技術研發，不斷開發出新的壓球設備系列產品，引進高科技壓球設備檢測設備，根據物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比。

粘合劑配制工藝：

型煤粘合劑必須保證型煤的冷強度與熱穩定性、熱強度與活性，能使煤粒之間相粘連的介質即型煤粘合劑必定先對煤粒表面有一定的浸潤性：型煤粘合劑要對煤粒產生粘合作用，先將煤粒進行很好的濕潤，使粘質分子和煤粒分子真正充分接觸，才能為機械結合和物理化學結合創造好的條件。目前作為型煤的粘合劑多采用腐殖酸系列。

腐殖酸鈉粘合劑制取工藝流程如下：褐煤→粉碎機→加水、純堿、開蒸汽在提取桶中不停攪拌→待用。要根據褐煤的腐殖酸含量來確定配液比例。先加水后加堿，開蒸汽攪拌升溫至90～96℃，加褐煤攪拌2h。一般每1m3 水加褐煤0.8t、純堿50kg。100t 原煤，配4（3～6）t 左右含30%以上的腐殖酸褐煤。粘合劑配制好后要及時使用。

腐殖酸鈉溶液要在一定的濃度下才能發揮作用，太稀的腐殖酸鈉溶液只是一種表面活性劑，腐殖酸鈉溶液一般用初試筆測量其粘度，其粘度一般控制為27～30 個粘度單位。由于腐殖酸鈉溶液是一種膠體，其粘度與溶液的溫度、濃度和pH 值有關。溫度升高，粘度急劇下降，且隨著溶液溫度的提高，對粘度的影響更顯著。濃度越高，粘度越大，當濃度大于某一值時，粘度急劇提高，乃至直線上升。溶液的pH 值降低，粘度增大，但當PH＜7.5 時溶液狀態會發生突變，出現絮凝現象，失去膠體作用。提取的腐殖酸鈉溶液應為褐色，手觸有粘性，無明顯堿滑感，用棒插試，提起時粘合劑緩緩地沿棒下流。

腐殖酸鈉是一種高分子非均一的芳香族羥基羧鹽，黑色顆粒或粉末，溶于水，呈堿性，含有羥基、羧基、甲氧基、醌基等多種活性基組團，具有離子交換、吸附、絡合、絮凝、分散、粘結等多種功能，近期大有被廣泛用于煤粉成型粘合劑的趨勢，運用于化肥工業生產合成原料氣和工業原料氣，其能均勻地分布在煤粒表面，形成粘結劑膜，使整個混合物具有可塑性，降低煤料的彈性，改善成型性，提高型煤強度，是煤粉之間相互粘結在一起不可缺少的“橋梁”，能夠提高產氣率，增加化學反應活性。有機物含量是衡量褐煤的質量的一項關鍵指標，有機物質為酸值的1 或1.5 倍，北方褐煤低一些，南方褐煤高一些。

腐殖酸粘合劑加入量視原料情況而變化，對于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7～2.2 個單位之間，并可適當增加或減少。腐殖酸鈉作為型煤成型的粘合劑，加入到粉煤中后直接擠壓成型或經一段時間的漚制擠壓成型。其粘結耐熱高，一般在1360℃左右，可適當提高型煤的灰熔點。腐殖酸粘合劑本身就是一種煤炭，其加入量的多少不會引起型煤中固定碳含量太大的變化。因為型煤中固定碳含量是直接影響氣化爐氣量的主要因素之一，對于型煤而言，固定碳含量越高越好，一般而言型煤的固定碳比原煤少4 個百分點。粘合劑含量高低，其質量優劣是決定型煤質量的關鍵。

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